SVC-01 单片机核心板定制
根据算力、外设数量与功耗预算,定制 MCU 最小系统核心板。我们从主控选型开始做横向对比,核算电源架构与上电时序,引脚按客户底板需求排列,方便直接插接,避免为一块板子重新设计整机。
- 常用工业级 MCU 平台,引脚可按底板定制
- 适用传感器采集、小型控制器与电机配套场景
- 交付原理图、Gerber、BOM 与样件,首版通常 4–8 周
根据算力、外设数量与功耗预算,定制 MCU 最小系统核心板。我们从主控选型开始做横向对比,核算电源架构与上电时序,引脚按客户底板需求排列,方便直接插接,避免为一块板子重新设计整机。
面向产线设备与自动化机台的控制与驱动板开发。重点处理继电器与功率驱动的隔离设计、输入点的滤波消抖和电源抗扰,让板卡在现场变频器、接触器密集的环境里保持稳定工作。
在既有或新设计的核心板上完成内核裁剪、驱动适配与根文件系统定制,去掉用不到的组件以缩小镜像、加快启动,并把开机自检、看门狗与远程更新机制做进启动流程里。
按模块化结构开发外设驱动、通讯协议栈与业务固件。驱动层隔离芯片差异,通讯部分用抓包回放验证时序与丢帧,避免"联调能通、现场偶发异常"的问题,代码附带单元测试用例。
把现场多种协议的设备数据汇聚到一条上行通道。网关方案包括下行采集(Modbus、CAN、串口自定义协议)与上行转发(以太网、4G 模块)两部分,支持断网续传与本地缓存,减少现场网络波动带来的数据缺口。
为设备配套小型触摸显示模块,完成界面设计与主控联调。界面按操作频次排布按键层级,关键参数与报警信息常驻显示;与主控之间用约定的寄存器表通讯,双方联调时逐项核对读写时序。
电池供电场景下的间歇采集与远传终端。按采样间隔做功耗预算,休眠电流逐路排查,唤醒后完成采集、打包、发送再回休眠;上传失败时本地缓存,待机策略可按季节与信号状况远程调整。
工业现场总线的接入与协议转换。模块完成报文收发过滤、优先级仲裁适配与总线错误恢复,可把 CAN 数据桥接为 Modbus 或串口协议,接入既有监控系统时不必改动上位机。
批量交付前的最后一道关口。编写产测工装方案与点检清单,把生产固件切换为带版本号与自检流程的版本,与贴片厂确认钢网与炉温曲线,按约定做通电老化,测试数据逐片归档、按批次可追溯。
先看选型与采购指南,或带着需求清单来联系我们,也可以写信到 hello@feihunie.cn,我们按场景帮您对应到具体服务。